曾几何时，安庆石化炼油二部环保大院二联合鲜有人踏足的。而今，它以新建4万吨/年硫磺明亮的身姿，更以远远低于国家标准的200毫克/立方米的尾气排放值，展示出环保工程的样板。自7月中旬新硫磺装置产出合格固体产品以来，已历时月余，30多天时间里，装置人员经受住考验，战高温斗酷暑，苦钻技术克难关，保证了新硫磺装置的安全环保稳定运行。

　　“要把4万吨/年硫磺建设成为环保样板装置!”面对公司领导的殷切希望，炼油二部迎难而上。然而作为新装置，新环保硫磺或多或少面临问题。仪表首当其冲在经受考验，面对装置投产前后仪表调校，工作量之大已经超出预期，一线职工与仪表人员相互协作，对生产中的新仪表跟踪调校。日前，新装置每小时加工加工负荷3800立方米，而实际装置负载能力较大，给操作带来一定难度。与此同时，一线职工尽管经过培训，在开工过程中也不断学习摸索，但实现“人”“机”良好磨合仍需一定时间。对此，装置员工只能相互切磋，取长补短。

　　作为4万吨/年硫磺新装置重要版块的尾气单元，其成功投运直接关系着尾气中二氧化硫环保排放。在7月10日新装置引酸性气生产时，该单元的开工也正全面展开。

　　在安庆石化环保史上，硫磺尾气工艺相对较新，该单元也仅有过短暂的生产，一线职工经验不足，致使单元工艺较难控制，初始投运就遭遇洗涤塔堵等系列难题。硫化氢、瓦斯、氢气仪表分析仪也存在着精确度不能完全保证等问题。为此，炼油二部技术人员带领装置技术骨干，整天泡在现场，摸排比对，钻研求证，找寻到相对可靠的操作范围，为一线职工成功操作提供了参照，为尾气单元良好运行奠定了基础。7月25日，尾气单元成功实现投运。

　　经安庆市环保局多次现场检测，新装置尾气二氧化硫排放量在200毫克/立方米左右，远小于国家标准，新硫磺装置真正实现了安全、环保、绿色运行。