众所周知，化工行业是四个耗能大户之一，尤其是烧碱、电石、合成氨、黄磷等产品用电量极大。比如对于烧碱企业而言，电力不仅是动力，同时也是原料。此外，电价上涨后，煤炭价格的上涨空间也会有所增大，而且在煤炭主产地山西省国进民退收回煤矿开采权及冬季用暖对煤炭需求增大的情况下，煤炭价格上涨的预期也在增大。加之近期各地水价频频调涨，如北京市非居民用水价格每吨上调0.4元，更加大了化工产品的综合生产成本。

　　同时，由于去年暴发的全球金融危机令众多行业元气大伤，许多化工下游行业如轻工、纺织等目前尚未完全复苏，需求仍不十分景气，对于原料涨价的承受力还十分有限。因此，指望通过产品链将电价上涨的成本完全传递下去，显然是不可能的。

　　对于电价上涨造成的成本增加，化工企业需要双管齐下来解决：一方面适当向下游传递，另一方面也要通过自身努力来消化。而自身消化电价上涨因素，除了进一步强化节能意识，加强能源管理外，更重要的是通过提高科技水平来降低能源消耗。

　　电价上涨后，节能技术的经济可能性将有所提升，节能项目的投资回收期缩短，投资收益率提高，将有助于节能技术的推广应用。

　　10月20日，中国石油和化学工业协会正式发布了《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》，在列入产业振兴支撑技术目录的58项推广技术和72项开发技术中，节能技术占了很大比重。尤其是化肥和氯碱等领域，绝大部分都是节能减排技术，如低压合成氨技术、合成氨造气变换系统节能关键技术、离子膜电解槽膜极距技术、氧阴极离子膜制烧碱成套技术等节能效果都非常显著。

　　而据发改委解释，此次电价调整一个很重要的目的就是促进节能，适当解决可再生能源电价补贴和电厂脱硫资金来源问题。因此，化工行业要利用电价上涨契机，加快节能技术推广应用步伐，拓展节能新技术、新工艺的市场应用。